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全集成自动化、预防性维护、远程诊断和变频技术,让造纸生产节省人力物力、减少停机时间、降低维护成本和能耗;精工细做的长寿设备,配以“15年提供备品备件服务”,则延长系统使用寿命;“量身订制”的方案全面帮助造纸企业以比较经济的方式使自动化系统高质量、高效率运行。
“2009年,ABB提出‘创新和资源效率’口号,它把过去简单的‘节能增效’概念扩展到节省人力资源和保护自然环境。ABB扩大科技创新的外延,将帮助客户以越来越经济的方式使自动化系统高质量、高效率运行。”2月16日,ABB制浆造纸部中国及北亚区总经理林曙明先生说,在纸业利润率不断下滑的情况下,这一理念对造纸企业提高赢利能力具有重要意义。
高端技术打造节约型纸业
2月17日,走马上任专职服务经理两月有余的杨夕东先生接受了记者采访。杨夕东曾担任多个大项目的执行经理。这一背景决定了他对造纸企业的成本控制有着很深的理解。
他说,现在,客户都要全集成自动化系统。因为他们深谙其好处——简约化设计使分系统实现部分设备共用,节省了建筑、设备投资,缩短维护时间;消除通讯瓶颈;集中控制提高智能化管理水平,节省人力,减少停机时间,有效控制产量和质量……
2004年,应用于理文造纸4号机的ABB全集成系统获中国仪器仪表学会“优秀工业控制系统”奖。
现在,越来越多的企业在应用ABB全集成系统,包括芬欧汇川、恒安纸业、岳阳纸业、中冶美利纸业及骏泰纸业等。
客户选择ABB的技术是经过精打细算的——远程诊断系统能排查出95%%的问题,还能省去出差时间和出差费,很划算;预防性维护技术让生产线减少停机时间,少停机一天就意味着少损失几十万元甚至上百万元;执行欧盟一级标准(Eff1)的变频电机,比普通电机效率高出二三个百分点,以装机功率为1万千瓦的纸机为例,效率提高1%%就意味着每小时节电100千瓦,每台纸机以年运行8000小时计算,每年可节电80万千瓦;系统兼容性强,使旧系统低成本升级。
技术与服务“好马配好鞍”
“客户不能做或做不好的事情我们来做”杨夕东说,专业化的服务有助于客户节省人力、物力、财力和时间。
在工业自动化领域,ABB处于世界领先地位,能向客户提供高质量的全面服务,包括销前、项目执行和售后服务。
中国新上的造纸项目一般都花费20亿元—30亿元,投资风险很大。很多造纸企业邀请ABB“量身订制”自动化系统。ABB会介绍最新技术,帮助客户设计最合适、最经济的方案。
在项目执行阶段,ABB专门成立一个团队,细分到专做硬件或软件。这个团队能够为客户提供整个产品生命周期内的服务。这支富有经验的工程队伍能够帮助客户缩短工程时间。
在售后服务阶段,工程师做好维护工作,来延长系统使用寿命。
对于老的系统,按照服务承诺,ABB可向客户提供长达15年的“备品备件服务”。
杨夕东告诉记者,一套自动化系统至少得投资200万元,延长系统使用寿命意味着为客户节省相当可观的开支。
对于客户来说,QCS是最不容易驾驭和维护的系统。为此,ABB专业成立了QCS服务中心。他们有针对性的提供紧急服务、年度服务、升级服务、软件服务和现场培训等服务项目,来降低客户的维护成本和运行成本。路遥知“马力”货比三家,性价比谁高?路遥知“马力”。
从上个世纪的1995年至今,理文、玖龙与ABB合作不断,大范围运用ABB的自动化技术。ABB最早的QCS系统MP200在理文运行了15年,目前系统仍然运行稳定。
上个世纪的1987年,ABB的MP200型QCS系统在昆山钞票纸厂投入使用。多年后的2006年,ABB的工程师去该厂,建议工厂对该系统进行升级改造。该厂认为系统运行良好,在保留硬件设施的基础上,只对控制系统的软件进行升级就行了。
“在大型复杂的生产线上,客户对QCS提出了挑剔的要求——既能生产出高质量的产品,又要保证高效率。这是客户赢利的根本。多年来,ABBQCS在玖龙、中冶美利、理文、博汇、APP、芬欧汇川等企业的大型生产线上的良好表现说明,ABB的技术达到了客户‘经济’要求。”负责产品设计、经受多个重大项目考验的ABBQCS专家向金洲先生对ABB的QCS系统和服务很有信心——在世界上,ABB第一个做扫描架,第一个做QCS,目前仍然保持第一的优势,市场占率最高时达到50%%。
“所有上市公司都是我们的客户”多年在中国纸业从事高端项目的DCS产品经理刘承栋先生说出了一大串项目——从上个世纪的1997年到2009年,恒安建成9条生产线,其中6条配备了ABB的DCS系统;理文用ABB的传动系统多达30余套,QCS系统9套,DCS系统17套;玖龙纸业光使用ABB的QCS系统就有14套之多……
“从过去的几十位到今天的200多位工程师,ABB在中国能向纸业提供所有服务项目。随着ABB本土化服务水平的提高,客户群变得越来越庞大。”林曙明先生说,我们将努力做更多的项目,在所有项目上都融入节约理念,为建设节约型纸业尽一份力量。