起重机功能与基本相同的构件、部件和零件制成有多种用途,智能起重机具有很多优点，可以使用多元化的传感器和开关，来提供安全，高效和更高精度的起重机移动与负载定位。由传感器，开关和控制器构成的智能网络，能够在危险迫近时，自动发出警报并解决问题，而不是单纯依靠起重机驾驶员的直觉。

数字化智能控制系统控制线路简单，功耗低，无火花，其寿命是老式起重机控制系统的十倍，而且可对起重机的实时运行状态进行监控，记录并进行故障报警和检修提醒，在必要时能够操控起重机，极大地提高了起重机的整体安全性。

此外，智能起重机往往成本较低，线缆等材料比老式起重机节省80%以上，节省电能25%以上。

智能起重机正在追求更加安全的发展模式。开发安全，智能和操作简易的起重机，能帮助减少起重机事故，人员伤亡，停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。因此，有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段，提高安全性和操作简便性。

传感器技术的发展，也进一步加快了智能起重机的技术革新，目前市场上已经出现了防振，防冲击，防水，耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关，能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。

起重机械正步入数字化，智能化时代，起重机企业应当紧跟市场潮流，加大研发力量，对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案，在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。

    国外起重机是成系列成批量的产品，采用系统多目标整体优化方法进行起重机系列设计已成为发展重点，通过全面考虑性能、成本、工艺、生产管理、制造批量和使用维护等多种因素对系列主参数进行合理匹配，以达到改善整机性能．降低制造成本，提高通用化程度，用较少规格数的零部件组成多品种、多规格的系列产品，充分满足用户需求。

　　用模块化设计代替传统的整机设计方法，将起重机上功能基本相同的构件、部件和零件制成有多种用途，有相同联接要素和可互换的标准模块，通过不同模块的组合，形成不同类型和规格的起重机。对起重机进行改进，只需针对某几个模块。设计新型起重机，只需选用不同模块重新进行组合。由于提高了通用化程度，可使单件小批生产的产品改换成具有相当批量的模块生产，实现高效率的专业化生产，降低制造成本。能以较少的模块形式，组合成多品种多规格的起重机，满足市场需求，增加竞争能力。