DH系列干法辊压造粒机

    DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

   粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个主要分支，随着现代工业快速发展的需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的加工，其意义主要体现在几大方面：
    1、各种粉体原材料质量下降，必须磨碎后除去杂质，而后对高品位材料进行造粒。
    2、环境因素，包括对回收粉尘的处理和使用较粗颗粒炉料，以避免粉尘和烟雾对空气的污染。
    3、自动化的高强度生产，要求给料具有很好的流动性。
    4、现代食品向速溶或方便化发展。

    5、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。

    6、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。

    7、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。

    8、农业的高发展需要使用高质量的肥料，缓施 控施 肥料品质提高的需要， 同时非颗粒状肥料不方便机械自动化施肥 易产生很坏的结块现象。

    DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到－定的颗粒强度要求。

    1）无需任何添加剂，干粉直接造粒；
    2）颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；
    3）循环操作，实现连续生产，成品产量高；
    4）物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
    5）干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
    6）颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
    7）适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
    8）结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
    9）可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
    10）加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。
    11）主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳

酸氢铵。

粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、氰化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、膨润、氧化铝粉、磷石膏、脱硫石膏、选矿剂、环保材料以及石墨、炭黑等。